为什么楼板有裂缝（楼板裂缝问题）

1、有规则裂缝

1）楼板渗漏呈比较规则的网

状

结构，与结构楼板中钢筋网位置基本吻合。

施工原因：楼面浇捣完成后，钢筋、钢管等荷载上的太早，造成楼板震动，导致混凝土与钢筋之间的握裹不严密；

主体阶段应严格控制施工进度，楼板浇捣完成至少24小时后上荷载；且荷载堆放位置采用方木或者槽钢保护；

2）沿安装线管走向渗漏

设计方面：板钢筋采用分离式配筋。板中部位无上皮钢筋，不利于裂缝控制。

施工方面：PVC管与混凝土粘结力不强，施工中应采用扎丝与钢筋绑扎牢固，且在单层配筋部位建议采用钢板网加强；

3）支模方法不当，且拆模方式不对等原因

施工原因：几处渗漏位置是梁侧模，支模时候采用铁丝拉结，且拆模时直接用撬棍铁丝，造成铁丝处混凝土松动；

尽量不要采用铁丝直接穿楼板的方式固定模板，实在难以避免的，应在拆模时用钳子剪去，不能撬

4）楼板防线空等预留孔洞位置裂缝

施工原因：原主体施工时楼板预留防线孔，封堵时施工不细致导致新老混凝土之间裂缝，渗漏。

放线孔封闭时周边应凿毛，清理干净后套浆，掺微膨胀剂封堵，并浇水养护

2、无规则裂缝

设计因素：楼板钢筋采用Ⅰ级钢，施工中踩踏变形较多，且很难调整，造成局部楼板上部保护层偏厚，容易出现裂缝，建议采用Ⅱ级钢：适当加密钢筋间距，小于1500mm。板的四个阳角及构造不规则的增加放射筋。

材料因素：商品混凝土的配合比等也会影响裂缝的产生：供货前严格审查混凝土配合比：控制石子、砂含泥量，适当采用粉煤灰、减水剂等外加剂，降低水泥用量，减少水化热，避免温度收缩裂缝。

施工原因：施工中的混凝土振捣、养护、抹面时间、上荷载的时间等会影响裂产生。混凝土浇筑、振捣完成，12个小时内采用薄膜覆盖，确保水分不流失，不需要在终凝前二次抹面。

板上皮钢筋施工完成后，应做好荷载控制，避免梁、板钢筋重压下变形，导致保护层过厚。楼板内电线管应绑扎牢固，不等过于集中，管边至少25mm确保混混凝土握裹。

2022.05.18 09：20	2022.05.19 15：35	2022.05.20 16：03
砼浇筑	顶板上人	工字钢悬挑
顶板开裂原因分析：砼浇筑过程中振捣不充分，收面后表面存在较多积水；浇筑后混凝土保护模解去太早，造成混凝土表面风干，当天温度29℃，有风，养护不及时，砼表面干燥，从而产生裂缝；工字钢悬挑部位，板上荷载加荷载过大。
预防措施：在后期混凝土浇筑过程中，现场旁站监督；控制好砼养护的保护膜的揭膜时间，后期天气气温逐渐升高，保证砼养护的时间及每天的频次；在道工序存在较大荷载施工时，确保砼养护强度。

3、重新整理

1）设计阶段解决部分楼板裂缝隐患

预埋线管采用PVC塑料管，结果多处出现沿管线方向的裂缝。

分析原因：由于塑料与混凝土粘结性差，且两者收缩系数相差较大，在温度应力作用下，管线位置应力集中。而板筋为分离式配筋，跨中部位的单层钢筋对混凝土的收缩变形约束不够，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土被拉裂。

预防措施：

建议楼板内预埋管线采用KBG等金属材料，或者线管上增加二6@150，宽度不小于450mm的钢筋网带以加强对混凝土的约束；

楼板宜采用双层双向配筋，尽量避免分离式配筋，梁边负筋难以有效固定，施工中容易滑移，踩踏变形，造成钢筋间距扩大、保护层过厚而开裂；

配筋应遵循细而密的原则，楼板钢筋间距不宜大于1

50mm，屋面板筋间距不宜大于100mm，以便对混凝土的收缩起到更好的约束作用：同时板筋尽量少用Ⅰ级钢，成品保护困难，在施工中容易变形。

2）楼板内预埋管线的问题，楼板内管线过于集中，交叉

太多，浇混凝土时，石子下不去，管线周围容易出现蜂窝、孔洞，楼板开裂等问题，这种情况较多出现在公共部位强电井及户内配电箱的位置。

措施：合理分布管线走向，尽量分散，确保管线间距不小于25mm，减少管线交叉，若无法避免，则交叉位置增加过线盒。若设计管线实在太多，则考虑减少预埋，采用明装方式。公共部位有吊顶遮挡，户内配电箱可以设置在厨房等位置，部分管线明装，后期有吊顶遮挡。